导读:一、锻造生产工艺过程1.下料下料方法:剪切法、锯割法、砂轮切割法、冷折法和气割法等2.锻件的加热加热目的:提高金属的塑性和降低其变形抗力,即提高金属的可锻性3.锻造将坯料在力的作用下发生塑性变形,从而改变它的尺寸、形状,优化材料内部组织4.冷却(1)空冷:热态锻件在空气中冷却(2)坑冷:热态锻件放在地坑(...

金属产品的加工过程

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一、锻造生产工艺过程

1.下料

下料方法:剪切法、锯割法、砂轮切割法、冷折法和气割法等;

2.锻件的加热

加热目的:提高金属的塑性和降低其变形抗力,即提高金属的可锻性;

3.锻造

将坯料在力的作用下发生塑性变形,从而改变它的尺寸、形状,优化材料内部组织;

4.冷却

(1)空冷:热态锻件在空气中冷却;

(2)坑冷:热态锻件放在地坑(或铁箱)中缓慢冷却;

(3)炉冷:热态锻件放入炉中缓慢冷却;

5.锻件的质量检验

外观质量检验:锻件的几何尺寸、形状、表面状况;

内部质量检验:锻件化学成分、宏观组织、显微组织、力学性能;

6.锻件的热处理

热处理目的:均匀组织,细化晶粒,减少锻造残余应力,调整硬度,改善机械加工性能,为最终热处理做准备;

常用热处理方法:正火、退火、球化退火等;

二、自由锻

1.自由锻设备

(1)空气锤:

将加热后的金属坯料置于铁砧上或锻压机器的上、下抵铁之间直接进行的锻造;

(2)蒸汽—空气锤:

(3)水压机:

2.自由锻工具:

3.自由锻的基本工序:

(1)镦粗

使毛坯高度减小、横断面积增大;

(2)拔长

使坯料长度增加、横截面面积减小;

(3)冲孔

冲孔是指在坯料上锻出盲孔或通孔;

(4)弯曲

使坯料弯曲成一定角度或形状;

(5)切割

a.单面切割

将剁刀垂直于坯料,锤击剁刀使其切入坯料至接近底部,然后翻转坯料,用剁刀或压棍对准切口将坯料剁断,把板材或型材等切成所需形状和尺寸;

b.双面切割和四面切割

在坯料两个相对面上先后切割成双面切割。若先切割两相对面,再切割相邻的两相对面,则称四面切割;

c.原料切割

坯料置于剁料槽内,第一刀剁刀切至坯料直径的1/3~1/2深处,然后将坯料转动120°~150°后切入第二刀,再转动坯料切第三刀,将坯料切断;

4.自由锻常见缺陷

(1)产生裂纹

(2)末端凹陷和轴心裂纹

(3)产生折叠

三、模锻

利用模具使毛坯变形而获得锻件;

1.胎模锻

在自由锻设备上使用可移动模具生产锻件;

(1)制坯整形模

(2)成形模

2.模锻

(1)模锻设备

模锻空气锤、螺旋压力机、平锻机;

(2)锻模及模膛

模锻时使坯料成形而获得模锻件的工具;

金属加工