310S不锈钢工业焊管

中文名:310S不锈钢工业焊管

导读:【310S不锈钢工业焊管】是【焊管】类别下的产品;不锈钢资讯网为您提供310S不锈钢工业焊管标准、规格、型号、外形尺寸、厂家及报价等;为您购买310S不锈钢工业焊管提供价值参考!

310S不锈钢工业焊管

按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、换热器管、冷凝器管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管.

310S不锈钢工业焊管

310S不锈钢工业焊管焊接方法

方法一:

310S不锈钢管的手工焊(MMA):手工焊是一种常见且易于使用的焊接方法。 310S不锈钢管弧的长度可以由人手调节,这由设备和工件之间的间隙的大小决定。同时,当310S不锈钢管用作电弧载体时,焊条也是焊接填充材料。

方法二:

310S不锈钢管的MIG/MAG焊接方法:这是一种自动气体保护焊接方法。在这种方法中,310S不锈钢管电弧在载流线和工件之间的保护气体可以屏蔽下燃烧。 在过程中,焊接材料比较便宜和常见,所以这成为了一种性价比高的焊接办法。一般厂家更偏向于方法二进行焊接。

不锈钢310S焊接工艺的制作方法

一种不锈钢310S焊接工艺的制作方法

本申请涉及不锈钢焊接工艺领域,特别涉及一种不锈钢310s焊接工艺。背景技术:310s不锈钢是奥氏体铬镍不锈钢,因镍(ni)、铬(cr)含量较高,310s不锈钢具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能,耐高温钢管专用于压力容器,环保设备等领域;

310s奥氏体型不锈钢中增加碳的含量后,由于其固溶强化作用使强度得到提高,奥氏体型不锈钢的化学成分特性是以铬、镍为基础添加钼、钨、铌和钛等元素,由于其组织为面心立方结构,因而在高温下有高的强度和蠕变强度。

目前,不锈钢310s常用的焊接方法是焊条电弧焊,然而,由于以下原因:

一、导热性较差,导热系数仅为304的58%,热裂纹倾向大;

二、枝晶偏析严重,热轧加热最高温度受到一定的限制,高温变形抗力大,热塑性低,轧制过程中容易产生开裂;

三、铬碳化物、σ相析出倾向大;导致不锈钢310s在采用焊条电弧焊时,容易产生热裂纹,导致强度降低,使用性能较差。因此,如何有效提高310s不锈钢的焊接性能,是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

申请内容本申请的目的是提供一种不锈钢310s焊接工艺,用于减少不锈钢310s焊接热裂纹现象,提高焊接质量。为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种不锈钢310s焊接工艺,包括以下步骤:

步骤s1:获取两块不锈钢310s试板,并对试板进行焊前处理,去除试板表面氧化层;

步骤s2:对所述试板开设焊接坡口,并预留焊接钝边;

步骤s3:采用手工钨极氩弧焊方式对两块试板进行逐层焊接,层间温度≦100,氩气流量为8-12l/min,并且,第一层焊接的焊接电流为28-32a,焊接速度为4.5-5.5cm/min,其他层焊接的焊接电流为43-47a,焊接速度为5.5-6.5cm/min。

优选的,所述步骤s1中,“对所述试板进行焊前处理”具体为:对焊接坡口及其两侧20mm宽度范围内的金属表面打磨去除氧化层,并用乙醇或丙醇溶剂清洗去除油脂和水分。优选的,所述步骤s1中,所述试板的尺寸为280-320mm×130-170mm,厚度δ为5.5-6.5mm。

优选的,所述步骤s2中,所述焊接坡口为v型坡口,坡口角度为45°;两块试板之间预留0.8-1.2mm的间隙,焊接钝边的长度为1.8-2.2mm。优选的,所述步骤s3中,焊丝为er310s不锈钢焊丝,焊丝直径为1.5-1.7mm,并采用ft-200p逆变式直流氩弧焊机设备进行焊接。

优选的,所述步骤s3中,还包括:

保证焊前环境温度为25°℃,无需预热,层间温度最高为100℃,焊后无需热处理;

当空气中的温度低于零度时或者湿气聚集时,需要对试板进行加热,加热温度为30-40℃。

优选的,所述步骤s3中,焊接时采用直流正接法进行焊接,直流正接时,钨级端部打磨角度为30°。

优选的,所述步骤s3中,焊接时,观察焊缝成色,若焊缝颜色成灰色和黑色时,增大氩气的流量,直到焊缝颜色为金黄、蓝色、红色为止。优选的,所述步骤s3中,在焊接层间要清理试板,去除熔渣和飞溅,并用不锈钢丝刷清理焊道表面氧化膜,或者采用丙酮清理试板。

优选的,所述步骤s3之后还包括:

步骤s4:对焊后试板进行检测,100%渗透和100%射线无损检验结果均为合格,没有发现热裂纹现象后,完成加工。

本申请所提供的不锈钢310s焊接工艺,包括以下步骤:

步骤s1:

获取两块不锈钢310s试板,并对试板进行焊前处理,去除试板表面氧化层;

步骤s2:

对所述试板开设焊接坡口,并预留焊接钝边;

步骤s3:

采用手工钨极氩弧焊方式对两块试板进行逐层焊接,层间温度≦100,氩气流量为8-12l/min,并且,第一层焊接的焊接电流为28-32a,焊接速度为4.5-5.5cm/min,其他层焊接的焊接电流为43-47a,焊接速度为5.5-6.5cm/min。

该不锈钢310s焊接工艺,通过手工钨极氩弧焊的方式焊接,减少了焊接热裂纹现象,可确保焊接质量,得到具有较高的抗拉强度、塑性、韧性的钢板,有效降低焊接成本和焊工劳动强度,便于推广使用。

附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的不锈钢310s焊接工艺中试板一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式本申请的核心是提供一种不锈钢310s焊接工艺,能够减少不锈钢310s的焊接热裂纹现象,提高焊接质量。技术领域为了使本的人员更好地理解本申请方案,下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

请参考图1,图1为本申请所提供的不锈钢310s焊接工艺中试板一种具体实施方式的结构示意图。

在该实施方式中,不锈钢310s焊接工艺中,包括以下步骤:

步骤s1:

获取两块不锈钢310s试板1,并对试板1进行焊前处理,去除试板1表面氧化层;

步骤s2:

对试板1开设焊接坡口,并预留焊接钝边;

步骤s3:

采用手工钨极氩弧焊方式对两块试板1进行逐层焊接,层间温度≦100,氩气流量为8-12l/min,并且,第一层焊接的焊接电流为28-32a,焊接速度为4.5-5.5cm/min,其他层焊接的焊接电流为43-47a,焊接速度为5.5-6.5cm/min。

该不锈钢310s焊接工艺,通过手工钨极氩弧焊的方式焊接,减少了焊接热裂纹现象,可确保焊接质量,得到具有较高的抗拉强度、塑性、韧性的钢板,有效降低焊接成本和焊工劳动强度,便于推广使用。具体的,不锈钢310s试板1的化学成本如表1,常温力学性能如表2。

表1不锈钢310s化学成分(质量分数,﹪)表2不锈钢310s常温力学性能rm/mparp0.2/mpaa(﹪)维氏硬度hv≧520≧205≧50≦187在上述各实施方式的基础上,步骤s1中,“对试板1进行焊前处理”具体为:对焊接坡口及其两侧20mm宽度范围内的金属表面打磨去除氧化层,并用乙醇或丙醇溶剂清洗去除油脂和水分,焊前去除污物。在上述各实施方式的基础上,步骤s1中,试板1的尺寸为280-320mm×130-170mm,厚度δ为5.5-6.5mm。

优选的,试板1尺寸为300mm×150mm,厚度δ=6mm。

在上述各实施方式的基础上,步骤s2中,焊接坡口为v型坡口,坡口角度α为45°;两块试板1之间预留0.8-1.2mm的间隙,即间隙a的尺寸为0.8-1.2mm,优选为1mm,焊接钝边的长度b为1.8-2.2mm,优选为2mm。

在上述各实施方式的基础上,步骤s3中,焊丝为er310s不锈钢焊丝,焊丝直径为1.5-1.7mm,并采用ft-200p逆变式直流氩弧焊机设备进行焊接。

具体的,焊接材料的选择应当根据aws相关标准及gb/t15620-2008镍及镍基合金焊丝标准规定,母材为不锈钢310s,采用gtaw焊丝,焊丝材料为er310s。

优选的,步骤s3中的焊接参数如表3所示。

表3不锈钢310s的焊接参数在上述各实施方式的基础上,步骤s3中,还包括:

保证焊前环境温度为25°℃,无需预热,层间温度最高为100℃,焊后无需热处理;

当空气中的温度低于零度时或者湿气聚集时,需要对试板1进行加热,加热温度为30-40℃。

在上述各实施方式的基础上,步骤s3中,焊接时采用直流正接法进行焊接,直流正接时,钨级端部打磨角度为30°,头部略微磨出平面,焊接采用小电流,快速焊,严格控制热输入,氩弧焊要避免横向摆动。

焊接时要采用适宜的热输入速度,以防止热裂纹的产生。

在上述各实施方式的基础上,步骤s3中,焊接时,观察焊缝成色,若焊缝颜色成灰色和黑色时,增大氩气的流量,直到焊缝颜色为金黄、蓝色、红色为止。在上述各实施方式的基础上,步骤s3中,在焊接层间要清理试板1,去除熔渣和飞溅,并用不锈钢丝刷清理焊道表面氧化膜,或者采用丙酮清理试板1。

具体的,在焊接时电流调至合适,具体技术参数见表3,焊接电流太大,不仅易烧穿、焊缝容易出现下榻和咬边,而且会导致钨极烧损。

焊接电流太小,电弧不稳定和偏吹,易产生未焊透、夹渣和气孔等缺陷。

施焊速度根据焊接电流的大小具体参照表3来选择。

速度太快,气体保护效果受到破坏,还会使焊缝金属和钨极易氧化缺陷。太慢时会造成易熔焊。

同时,310s在焊接时会产生氧化物,使合金中的cr含量降低,影响耐蚀性能,所以要对其进行表面清理。

可以使用不锈钢丝刷或砂轮,接下来浸入适当比例硝酸和氢氟酸的混合液中酸洗,最后用清水冲洗干净。

在上述各实施方式的基础上,步骤s3之后还包括:步骤s4:对焊后试板1进行检测,100%渗透和100%射线无损检验结果均为合格,没有发现热裂纹现象后,完成加工。

需要说明的是,由于不锈钢310s的焊接性对热裂纹敏感,必须要采用较小的线能量进行焊接,采用钨极气体保护焊(gtaw)时,既有利于防止热裂倾向,也有利于改善熔合质量;

工件的焊接应在洁净、无尘、无污染物的相对隔离区域中进行;可与不锈钢和其它有色金属的焊接在同一个区域中进行;当环境风速大于10m/s,焊件温度低于5℃时应采取有效的工艺措施加以保护;

焊接坡口的加工应采用机械方法等冷加工方法进行,以保证加工表面的形状、尺寸和粗糙度符合图样要求或焊接工艺规程的规定;

坡口不应有分层、折叠、裂纹、撕裂等缺陷。加工工具应是镍合金专用清洁工具,这些工具应单独存放,并有明显的标记以防与其它工具混淆。

以上对本申请所提供的不锈钢310s焊接工艺进行了详细介绍。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出,对于普通技术人员来说,在不脱离本申请原理的前提下,还可以对本申请进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。技术总结:

本申请公开了一种不锈钢310S焊接工艺,包括以下步骤:

步骤S1:

获取两块不锈钢310S试板,并对试板进行焊前处理,去除试板表面氧化层;

步骤S2:

对所述试板开设焊接坡口,并预留焊接钝边;

步骤S3:

采用手工钨极氩弧焊方式对两块试板进行逐层焊接,层间温度≦100,氩气流量为8‑12L/min,并且,第一层焊接的焊接电流为28‑32A,焊接速度为4.5‑5.5cm/min,其他层焊接的焊接电流为43‑47A,焊接速度为5.5‑6.5cm/min。

本申请所提供的不锈钢310S焊接工艺,通过手工钨极氩弧焊的方式焊接,减少了焊接热裂纹现象,可确保焊接质量,得到具有较高的抗拉强度、塑性、韧性的钢板,有效降低焊接成本和焊工劳动强度,便于推广使用。

技术研发人员:张伟明;

聂新磊;汪哲

受保护的技术使用者:上海盛剑环境系统科技股份有限公司

该技术已申请专利。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。

价格说明

因310S不锈钢工业焊管价格是根据外径壁厚是否含税,有无特殊要求来定价,具体价格需来电咨询洽谈。

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